დანა არის ორთქლის ტურბინის ძირითადი ნაწილი და ერთ-ერთი ყველაზე დელიკატური და მნიშვნელოვანი ნაწილი.მას ექვემდებარება მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის, უზარმაზარი ცენტრიდანული ძალის, ორთქლის ძალის, ორთქლის ამაღელვებელი ძალის, კოროზიის და ვიბრაციის და წყლის წვეთოვანი ეროზიის კომბინირებულ ეფექტებს სველ ორთქლზე უკიდურესად მძიმე პირობებში.მისი აეროდინამიკური შესრულება, დამუშავების გეომეტრია, ზედაპირის უხეშობა, ინსტალაციის კლირენსი, ექსპლუატაციის პირობები, მასშტაბირება და სხვა ფაქტორები გავლენას ახდენს ტურბინის ეფექტურობასა და გამომუშავებაზე;მისი სტრუქტურული დიზაინი, ვიბრაციის ინტენსივობა და მუშაობის რეჟიმი გადამწყვეტ გავლენას ახდენს განყოფილების უსაფრთხოებაზე და საიმედოობაზე.აქედან გამომდინარე, მსოფლიოს ყველაზე ცნობილი მწარმოებელი ჯგუფები ცდილობდნენ გამოიყენონ ყველაზე მოწინავე სამეცნიერო და ტექნოლოგიური მიღწევები ახალი პირების შემუშავებაში და მუდმივად წარმოადგინონ ახალი პირები უმაღლესი წარმადობით თაობიდან თაობაში, რათა დაიცვან თავიანთი მოწინავე პოზიცია ტურბინების სფეროში. წარმოება.
1986 წლიდან 1997 წლამდე ჩინეთის ენერგეტიკული ინდუსტრია განუწყვეტლივ და დიდი სიჩქარით ვითარდებოდა და ენერგეტიკული ტურბინა აცნობიერებს მაღალ პარამეტრებს და დიდ სიმძლავრეს.სტატისტიკის მიხედვით, 1997 წლის ბოლოსთვის ორთქლის ტურბინების დადგმულმა სიმძლავრემ თბოელექტროენერგიისა და ატომური სიმძლავრის ჩათვლით მიაღწია 192 გვტ-ს, მათ შორის 128 თბოელექტროსადგური 250-300 მგვტ, 29 320,0-362,5 მეგავატი და 17 500-660 მვტ. ;ასევე ძალიან განვითარდა 200 მეგავატიანი და ქვემოთ სიმძლავრის ბლოკები, მათ შორის 188 ერთეული 200-210 მეგავატი, 123 ერთეული 110-125 მეგავატი და 141 ერთეული 100 მეგავატი.ატომური ენერგიის ტურბინის მაქსიმალური სიმძლავრე 900 მეგავატია.
ჩინეთში ელექტროსადგურის ორთქლის ტურბინის დიდი სიმძლავრის გამო, უფრო და უფრო მნიშვნელოვანი ხდება პირების უსაფრთხოება და საიმედოობა და მათი მაღალი ეფექტურობის შენარჩუნება.300 მეგავატი და 600 მეგავატიანი ერთეულებისთვის, თითოეული საფეხურის დანის მიერ გარდაქმნილი სიმძლავრე არის 10 მეგავატი ან თუნდაც 20 მეგავატი.დანა ოდნავ დაზიანებულიც კი, ორთქლის ტურბინის და მთელი თბოელექტროსადგურის თერმული ეკონომიის და უსაფრთხოების საიმედოობის შემცირება არ შეიძლება იგნორირებული იყოს.მაგალითად, სკალირების გამო, მაღალი წნევის პირველი ეტაპის საქშენის ფართობი შემცირდება 10%-ით, ხოლო დანადგარის გამომავალი შემცირდება 3%-ით.დანაზე მოხვედრილი უცხო ხისტი უცხოური ნივთიერებით გამოწვეული დაზიანებისა და დანის ეროზიით მყარი ნაწილაკების მიერ გამოწვეული ზიანის გამო, სცენის ეფექტურობა შეიძლება შემცირდეს 1% ~ 3% სიმძიმის მიხედვით;თუ დანა ტყდება, შედეგებია: დანადგარის მსუბუქი ვიბრაცია, ნაკადის გადასასვლელის დინამიური და სტატიკური ხახუნი და ეფექტურობის დაკარგვა;სერიოზულ შემთხვევებში შეიძლება გამოწვეული იყოს იძულებითი გამორთვა.ხანდახან რამდენიმე კვირიდან რამდენიმე თვემდე სჭირდება პირების გამოცვლა ან დაზიანებული როტორებისა და სტატორების შეკეთება;ზოგიერთ შემთხვევაში, დანის დაზიანება არ არის აღმოჩენილი ან დროულად დამუშავებული, რაც იწვევს ავარიის გავრცელებას მთელ ერთეულზე ან ბლოკის გაუწონასწორებელ ვიბრაციას ბოლო საფეხურის დანის მოტეხილობის გამო, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მთლიანი განადგურება. ერთეული, ხოლო ეკონომიკური ზარალი ასობით მილიონი იქნება.ასეთი მაგალითები არც თუ ისე იშვიათია სახლში და მის ფარგლებს გარეთ.
წლების განმავლობაში დაგროვილმა გამოცდილებამ აჩვენა, რომ როდესაც დიდი რაოდენობით ახალი ორთქლის ტურბინები ამოქმედდება ან როდესაც ელექტროენერგიის მიწოდება და მოთხოვნა გაუწონასწორებელია და ორთქლის ტურბინები დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობენ საპროექტო პირობებისგან გადახრის პირობებში, პირების უკმარისობა. არასათანადო დიზაინის, წარმოების, მონტაჟის, მოვლისა და ექსპლუატაციის შედეგად გამოწვეული ზიანი სრულად იქნება გამოვლენილი.როგორც ზემოთ აღვნიშნეთ, ჩინეთში ელექტროსადგურებში ფართომასშტაბიანი ორთქლის ტურბინების დადგმული სიმძლავრე სწრაფად გაიზარდა 10 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში და დაიწყო ახალი ვითარება ზოგიერთ რაიონში დიდი დანაყოფების გრძელვადიანი დაბალი დატვირთვის მუშაობის შესახებ.აქედან გამომდინარე, აუცილებელია გამოიკვლიოს, გაანალიზდეს და შეჯამდეს პირების ყველა სახის დაზიანება, განსაკუთრებით ბოლო სტადიის და მარეგულირებელი საფეხურის პირები და გაირკვეს წესები, რათა ჩამოყალიბდეს პრევენციული და გამაუმჯობესებელი ზომები დიდი დანაკარგების თავიდან ასაცილებლად.
გამოქვეყნების დრო: სექ-01-2022